
食品級硅膠固化不均可能由配比誤差、環境因素、材料問題、操作工藝不當或表面污染導致,可通過嚴格配比、控制溫濕度、選用優質材料、規范操作及清潔表面來解決。具體該如何操作呢,宏圖簡單教你一下。
配比不準確:
問題表現:A/B組分未按說明書比例(如1:1、10:1)精確稱量,導致固化劑不足或過量,出現局部發粘、固化不完全。
解決方案:使用電子秤精準稱量,避免目測或量杯誤差;嚴格按廠家推薦比例混合,如宏圖硅膠要求1:1或10:1,抗中毒硅膠需特定配比。
攪拌不充分:
問題表現:混合時未徹底攪拌,容器內側或角落殘留未混合的組分,導致局部固化失敗。
解決方案:采用寬幅攪拌工具(如電動攪拌器),確保容器內壁及底部均勻混合;混合后抽真空2-3分鐘排除氣泡,或手動沿同一方向攪拌5-10分鐘至顏色一致。

固化條件不足:
溫度/時間問題:固化溫度過低(如室溫低于20℃)或時間不足,導致反應不徹底。
解決方案:提升固化溫度至110-150℃(鉑金硫化體系),延長固化時間至60-300秒(根據產品厚度調整);冬季可預熱模具或內嵌物件,避免低溫抑制反應。
環境污染物:
中毒現象:接觸含硫、鉛、錫、氮、磷等物質(如聚氨酯、環氧樹脂、3D打印光敏樹脂、油泥、焊錫),導致催化劑失效,硅膠結塊或發粘。
解決方案:使用玻璃/不銹鋼容器,避免金屬工具;操作前清潔模具及工具,去除油污、松香、增塑劑等殘留;隔離3D打印件。
通過精準配比、充分攪拌、控制固化條件、避免污染物、規范操作工藝,可有效解決食品級硅膠固化不均問題,提升模具質量與生產效率。如問題持續,選擇宏圖液體硅膠原料可獲取技術支持,為你提供優質的售后服務。